熱鍍鋅加工便是將鋼管進行酸洗,去掉外表的氧化層,然后在氯化鋅水溶液中進行清洗,之后將鋼管放入熱鍍梓槽中,再經過加熱,熱鍍鋅加工的鋼管就構成了。
影響熱鍍鋅加工產品質量的因素大致分為以下幾個方面:鋅液成分、鋅液溫度、浸鍍時刻、提升速度以及工裝運用等方面。
操作速度om當鋼件浸入應該在確保工件和人員安全的前提下盡量快速,這樣能確保整個鍍鋅件各個部分的薄膜厚度都是一樣的,起吊速度要根據鋼結構、材質、長度的不同而選用不同的速度,一般狀況起吊速度在1.5米/分就能夠確保較好的鋅液回流和外表亮度。
工裝運用:熱鍍鋅的工裝關于鍍鋅的過程是很重要的,好的工裝能夠大幅度進步產量和質量,但工裝的設計要看鍍鋅件的種類而定,因此需要現場的設計制作,工裝的設計要考慮到產能、鋼件形狀、尺寸和客戶的技術需求。
冷卻鈍化:鋼件在熱鍍鋅后做水槽的冷卻處理,冷卻水一般是自來水,鋼件自鋅鍋吊出以后要盡快冷卻,可保持工件的不變形。最佳溫度應該在30度-70度,可在水中添加適量的外表活性劑,來進步鋼件的外表光澤度。
整修查驗:將鍍好的熱鍍鋅加工品依照要求和標準進行膜厚和外觀的查驗,將鍍件外表附著的鋅灰、鋅渣等拋光,符合要求即可交檢出廠。
鋅錠質量:理論上講,含鋅量在98.5%以上的鋅錠都能夠作為熱鍍鋅加工的鋅錠。國外的熱鍍鋅廠多選用PWG鋅錠,即含鉛量1%左右,含鋅量98.8%以上。國內的熱鍍鋅廠多選用SHG鋅錠,純度大約在99.99%-99.995%。
鋅液成分:鋅液中能夠對熱鍍鋅質量產生影響的化學成分有鉛、鋁、鎳、錫、銻等。
鍍鋅溫度:溫度操控關于熱鍍鋅質量、鋅耗、能耗、運用壽命都起到決定性的效果。人們習氣將熱鍍鋅溫度分為常溫鍍鋅和高溫鍍鋅兩種。(常溫鍍鋅溫度在435度-460度,高溫鍍鋅溫度在500度左右)
浸鍍時刻:先打去鋅槽的浮渣,等鋼件完全浸入,鋅灰在鋅槽外表構成,再一次除掉鋅灰及浮渣,當鋅槽外表不再有鋅灰產生時,慢慢將鋼件移出鋅槽,從不再產生鋅灰為準通常在0.5-2分鐘之間即可。
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